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如何測定潤滑脂使用的最高溫度

  過去,判定高溫潤滑脂的依據通常是其“滴點”!暗吸c”代表的是在測試中潤滑脂內的增稠劑失效,即增稠劑失去凝結作用,不能保持內部油時的溫度!暗吸c”主要是被用來在出產質量控制試驗中確定準確的增稠劑形成的參數,而非表現潤滑脂機能的指示參數。在使用時,其耐高溫溫度往往比其滴點低,也無法用滴點溫度數值減去某一詳細數值的方法得到潤滑脂的實際耐高溫值。

  確定潤滑脂高溫機能的較好方法是尺度軸承測試。這種測試通過進步操縱強度以加速潤滑脂的老化過程,從而來測試潤滑脂的高溫機能。限制潤滑脂高溫機能的因素包括因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化,和因為潤滑脂析油和蒸發而引起的基礎油的損失?偟膩碚f,軸承測試這種動態潤滑脂測定方法更能體現潤滑脂在日常機械運作中的真實情況,因而基于這種方法測定的最高極限溫度比基于滴點所得的數值更為真實可靠。

  有多種不同類型的軸承測試方法都可以用來評估高溫潤滑脂的極限溫度,這些不同的測試方法都會用到一個基本的裝置,那就是軸承被安裝在五套平行擺放的相同的設備長進行測試。根據每套設備上潤滑脂失效的時間,并利用威布爾(Weibull)統計法就可以確定50%的軸承休止正常運作的時間點,即所謂被測試潤滑脂在給定溫度下的“L50”壽命,由此得出潤滑脂的高溫極限。

  高溫潤滑脂的軸承測試方法主要包括以下3種:

  1. ASTM D3336測試:該方法一般讓五個6204滾珠軸承以10000轉/分鐘的速度按照持續運行20小時后休止4小時的輪回連續運作,直至潤滑脂泛起溫度劇增或軸承泛起扭矩過大的情況,即可判斷潤滑脂失效。

  2. SKF R0F+測試:在此測試中,五個測試裝置上各安裝兩個6204試驗滾珠軸承,并讓它們連續運行。軸承溫度劇增時,說明潤滑脂失效。此實驗裝置的運轉速度和載荷可以靈活改變,但通常采用較輕載荷并把速度設定為10000轉/分鐘。一般根據L50壽命超過1000小時中泛起的最高溫度來確定潤滑脂的連續運行溫度上限值。

  3. DIN 51821(或FE9)測試:采用7206B向心止推滾珠軸承,并使其在三種尺度模式中的任意一種模式下運行。方法A為在無密封蓋的軸承中注入2ml潤滑脂,并施加大小為1500N的軸向載荷,然后使之在6000轉/分鐘的速度下運行,從而確定潤滑脂的最高溫度極限。當軸承扭矩增大時(也就是裝置電源供應需求增大時),說明潤滑脂失效。在DIN 51825K類潤滑脂中,潤滑脂的極限高溫是其L50壽命達到100小時中泛起的最高溫度。


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