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產品應用
潤滑脂使用八種技巧,七點注意

  選擇潤滑脂時,應考慮摩擦副的工況,包括負荷、速度、溫度等因素、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

  以下是八種潤滑脂選用技巧:

  (1)潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30℃

  在工作溫度較高時,應選擇抗氧化機能好、蒸發損失小和滴點高的耐高溫潤滑脂;在使用溫度低時,應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎油的脂。

  (2)所選的潤滑脂應與摩擦副的使用速度相適應

  應用于高轉速軸承時,應選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低轉速的軸承選脂,應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

  (3)所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

  重負荷時,應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應留意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

  (4)所選潤滑脂應與所使用的環境前提相適應

  在空氣濕潤或與水接觸的環境下,應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的潤滑脂;在高溫極壓環境下應選擇二硫化鉬、復合磺酸鈣、聚脲脂等耐高溫潤滑脂;對于塵埃比較多的環境,應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質混入摩擦副中。

  在強化學介質環境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

  (5)所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

  屬集中供脂時,應選擇00~1號潤滑脂;對于按期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。

  (6)所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

  如在振動較大時,應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

  (7)所選潤滑脂應與其使用目的相適應

  潤滑脂的選用須推拿擦副的類型、工況、工作狀態、環境前提和供脂方式等的不同而作詳細選擇;對于保護用的脂,應能有效地保護金屬免受侵蝕,如保護與海水水接觸的機件,應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂,應留意其抵擋被密封介質溶劑的機能。

  (8)所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種,進步經濟效益。

  在知足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的治理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂本錢,減少維修用度。

  二、潤滑脂的準確使用

  (1)所加注的潤滑量要適當

  加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,相宜的加脂量為軸承內總曠地空閑體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊沿涂脂而實行空腔潤滑。

  (2)留意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

  避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

  (3)正視更換新脂工作

  因為潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

  (4)正視加注潤滑脂過程的治理

  在領取和加注潤滑脂前,要嚴格留意容器和工具的清潔,設備上的供脂口應事先擦拭干凈,謹防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

  (5)留意季節用脂的及時更換

  如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大,假如夏季用了冬季的脂或者相反,結果都將適得其反。

  (6)留意按期加換潤滑脂

  潤滑脂的加換時間應根據詳細使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的鋪張。

  (7)不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

  防止失油變硬、混入水分或被污染變質,并且應存放于陰涼干燥的地方。


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